螺桿泵如何選擇適合型號?
螺桿泵型號的選型首先得確定螺桿泵所輸送的液體介質具體是什么,里面所含有哪些化學成分以便確定選擇合適橡膠套滿足工況,列入家具行業輸送油漆，螺桿泵客戶只提供輸送油漆,得了解清楚油漆里面是否含有甲苯,如含有甲苯得選用氟橡膠材質的橡膠套才能滿足工況，螺桿泵不然選擇普通的丁晴橡膠套很容易壞掉,用戶不了解的情況下誤認為是廠家質量的問題所致，還有介質的粘度及比重,如粘度大或者介質含固量大得在普通轉速的基礎上降低螺桿泵的轉速,轉速低磨損就會降低,所以螺桿泵型號的選型及為重要。
螺桿泵的壓力確定：
  螺桿泵最大輸出壓力是根據襯套級數即襯套的導程數來確定：
    1級螺桿泵：最高工作壓力為0.6 MPa；
    2級螺桿泵：最高工作壓力為1.2 MPa；
    4級螺桿泵：最高工作壓力為2.4 MPa；
    由于螺桿泵輸送介質情況不同，對于含有嚴重磨損性的介質，請參照表一選擇襯套級數。
螺桿泵轉速的選擇：
   螺桿泵由于其結構特點，大部分使用在輸送較高粘度的液體及含有顆粒的液體，因此其轉數的選擇非常關鍵，螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡單，螺桿泵轉子和定子是螺桿泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。是按迥轉嚙合容積式原理工作的新型泵種。主要工作部件是偏心螺桿（轉子）和固定的襯套（定子）。采用無毒無味的食用橡膠，工作溫度可達120攝氏度，如果采用高溫120攝氏度—350攝氏度時上誠可定制。由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成單獨的密封容腔。介質由軸向均勻推行流動。內部流速代低，容積保持不變。螺桿泵壓力穩定，因而不會產品渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa—1.2MPa，揚程60m—120m（清水），自吸高度一般在3m以上。

螺桿泵如何保持高效率
如何保持螺桿泵高效率,螺桿泵的容量大于井的產量或泵吸入口處氣分離不好,一部分泵排量受氣干擾而損失,螺桿泵原理如果消除泵內氣的干擾和控制泵的運轉時間,使泵排量與流入井底的液量相匹配,就可以提高效率和降低成本。

螺桿泵抽油的高產率具體做法如下：
1、應進行聲波液面測定,確定產液面與泵吸入口的相對深度。螺桿泵若液面高于泵吸入口,那么井不可能以最大產量開采。如果是氣干擾影響產率,則液面高于泵吸入口;若是抽量過大導致低產,則液面應在泵吸入口處或附近。
2、測定泵充滿系數百分率,應用綜合數據采集系統可同時獲得馬達功率和示功數據。主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、螺桿泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環空向上運移。
3、診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統的總效率,而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。一般抽油系統的總效率應為50％左右,若低于此應提高其性能。提高總效率的技術包括保持高容積效率(泵的規格與井筒注入量匹配、消除氣干擾、螺桿泵用抽空控制器或定時器控制抽油)和換掉過大的電動機。
4、井下氣分離。無效的泵運轉常是氣干擾造成的,可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方,若置于上方則應使用氣體分離器。若閥座短節布置于流體進入層段底部以下至少10ft,則在環空中可發生有效氣分離,此時套管起分離器外筒的作用。但井的條件常不容許將泵置于流體進入層下方,則考慮用井下氣分離器。常規的氣分離器由流體進入部分(如射孔短節)、外筒(如底部有堵頭的一節油管)和泵底部的封液管組成。
5、控制泵排量,可通過調節4種參數進行控制：沖程長度、泵轉數、每日運轉時間。螺桿泵因起出設備費用大,通常不更換尺寸不合適的泵。最簡單的做法是改變地面設備的配置,如移動拉桿來改變地面和泵的沖程長度;其次是換掉馬達皮帶輪來控制泵的沖數。泵容積與井產能的匹配問題可通過改變日運轉時間來實現,以下幾種裝置能用來控制運轉時間：空抽控制器、間隔定時器和百分率定時器?？粘榭刂破魅魴z測到泵不完全充滿就停泵。定時器控制泵的運轉時間,較便宜且操作簡單。停泵的持續時間應短到井底生產壓力上升不超過10％的油層壓力。