螺桿泵分為單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵等。本文詳細(xì)的闡述了它們的結(jié)構(gòu)、特點、性能參數(shù)、應(yīng)用場合四個方面之間的區(qū)別，以及各自的優(yōu)缺點。如單螺桿泵的結(jié)構(gòu)為單頭陽螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉(zhuǎn)動（定子是柔軟的），污泥螺桿泵能沿泵中心線來回擺動，與定子始終保持嚙合、雙螺桿泵的結(jié)構(gòu)為有兩根同樣大小的螺桿軸，一根為主動軸，一根為從動軸，通過齒輪傳動達到同步旋轉(zhuǎn)，等等。一、軸向力偏大。機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴(yán)重的。有時由于泵的軸向力平衡機構(gòu)設(shè)計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平衡 掉。機械密封承受一個軸向力，運轉(zhuǎn)時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質(zhì)，在高溫下會被熔 融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現(xiàn)間斷的噴漏現(xiàn)象。
二、G單螺桿泵泵軸的撓度偏大。機械密封又稱端面密封，是一種旋轉(zhuǎn)軸向的接觸式動密封，它是在流體介質(zhì)和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉(zhuǎn)，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受 力均勻。但由于泵產(chǎn)品設(shè)計的不合理，泵軸運轉(zhuǎn)時，在機械密封安裝處產(chǎn)生的撓度較大，使密封面之 間的受力不均勻，導(dǎo)致密封效果不好。
三、泵汽蝕的原因。由于裝置系統(tǒng)操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉(zhuǎn)速偏高，在泵的入口處發(fā)生局部汽蝕，汽蝕發(fā)生后，水中會有氣泡，它一方面會 沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現(xiàn)破損； 另一方面會 使動靜環(huán)的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩(wěn)定的流動膜，造成動靜環(huán)的吻合面的干摩擦， 使機械密封裝置損壞。據(jù)不同的介質(zhì)、性能要求、安裝形式和應(yīng)用領(lǐng)域等結(jié)構(gòu)會有所不同。如：有的泵的結(jié)構(gòu)采取將圖1中的中間軸5放到空心軸中，軸封和軸承則裝在空心軸的外徑上。這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是泵的軸向尺寸可以大大縮短，軸封不承受徑向力，改善了工作狀態(tài)，但是由于有了空心軸，使軸封、軸承以致軸承體尺寸均增大。
有的單螺桿泵無軸承座，有原動機承受螺桿的軸向力，把驅(qū)動軸與泵端部得法蘭連成一體，稱為直連型泵。有的單螺桿泵的泵體(即定子外殼)和軸封處制成夾套式，通入蒸汽或冷卻水，使加熱后粘度很高的介質(zhì)易于流動或冷卻高溫介質(zhì)。
對輸送某些流動性很差的粘稠介質(zhì)的單螺桿泵，為了使介質(zhì)容易進入泵內(nèi)，有的在吸入室內(nèi)的中間軸上裝有螺旋形的進料器。這種結(jié)構(gòu)的泵為了防止堵塞，便于清淤，通常在萬向節(jié)的泵體兩側(cè)開“窗”；甚至有的還在吸入室螺旋形進料器的上部安裝攪拌的漿，介質(zhì)經(jīng)過攪拌后再進入螺旋形進料器等。輸送帶長纖維質(zhì)的泵，則在轉(zhuǎn)子進口處裝有切割工具多葉滾刀，其軌跡為橢圓形，它與固定的切割刀配合進行長纖維的切割。